ГОСТы на цветные металлы, сплавы и ферросплавы — марки, состав и применение

ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия» устанавливает требования к химическому составу алюминиевых литейных сплавов в чушках и отливках. Стандарт охватывает сплавы систем алюминий–кремний–магний, алюминий–кремний–медь, алюминий–медь, алюминий–магний и другие группы. Вторичные алюминиевые литейные сплавы применяются как шихтовый материал для производства фасонных отливок в машиностроении, автомобилестроении, производстве промышленного оборудования, корпусов, арматуры и других литых деталей.

Основные марки алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93:

• АК7 — литейный сплав системы Al–Si–Mg. Для чушек: кремний 6,0–8,0%, магний 0,20–0,55%, марганец 0,20–0,60%, алюминий — основа. Применяется для корпусных деталей и других отливок общего машиностроительного назначения. Купить алюминиевый сплав АК7.
• АК7ч (АЛ9) — сплав повышенной чистоты системы Al–Si–Mg. Для чушек содержание кремния составляет 6,0–8,0%, магния — 0,25–0,45%; содержание железа ограничено стандартом. Применяется для получения качественных литых деталей, в том числе в машиностроении. Купить АК7ч.
• АК8М (АЛ32) — алюминиевый литейный сплав системы Al–Si–Cu. Для чушек: кремний 7,5–9%, медь 1,0–1,5%, магний 0,35–0,55%, марганец 0,3–0,5%, титан 0,1–0,3%. Используется для изготовления фасонных и корпусных отливок. Купить АК8М.
• АК9 — литейный алюминиево-кремниевый сплав. Содержание кремния для чушек составляет 8–10,5%, магния — 0,20–0,35%, марганца — 0,20–0,50%. Применяется для производства литых деталей различной конфигурации. Характеристики и условия поставки представлены в разделе вторичных алюминиевых литейных сплавов.
• АК9М2 — литейный сплав системы Al–Si–Cu. Для чушек ГОСТ 1583-93 устанавливает кремний 7,5–10%, магний 0,25–0,85%, марганец 0,1–0,4%, медь 0,5–2,0%, титан 0,05–0,20%; алюминий — основа. Применяется в промышленном литье деталей машиностроительного назначения. Купить АК9М2.
• АК5М2 — сплав системы Al–Si–Cu с содержанием кремния 4,0–6,0%, меди 1,5–3,5%, магния 0,20–0,85%, марганца 0,20–0,80% и титана 0,05–0,20% в чушках. Используется для производства литых деталей и заготовок. Купить АК5М2.
• АК12 — силумин с содержанием кремния 10–13%, алюминий — основа. Сплав отличается хорошими литейными свойствами и применяется для производства сложных по форме отливок, корпусов, элементов оборудования и других деталей. Подробные характеристики представлены на странице алюминиевых литейных сплавов ГОСТ 1583-93.
• АК12М2 — алюминиево-кремниево-медный литейный сплав: кремний 11–13%, медь 1,8–2,5%, железо 0,6–0,9% в чушках; магний — не более 0,20%, марганец — не более 0,50%. Применяется для изготовления литых деталей, в том числе элементов теплообменного и машиностроительного оборудования. Характеристики и поставка АК12М2.

ГОСТ 1583-93 устанавливает не только марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов, но и требования к чушкам и отливкам, допустимому содержанию примесей и особенностям отдельных способов литья. Поэтому при подборе материала важно учитывать не только обозначение марки, но и требуемый вид продукции и требования чертежа или технической документации.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет вторичные алюминиевые литейные сплавы по ГОСТ 1583-93, в том числе АК5М2, АК7, АК7ч, АК8М, АК9, АК9М2, АК12, АК12М2 и другие марки. Подробный ассортимент, химический состав, характеристики и условия поставки представлены на странице Алюминиевые литейные сплавы вторичные ГОСТ 1583-93.

Посмотреть, как выглядят алюминиевые сплавы в чушках и реальные партии продукции перед отгрузкой, можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов.

ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия» устанавливает требования к маркам, химическому составу, качеству чушек и отливок из алюминиевых литейных сплавов. В группе первичных алюминиевых сплавов особое значение имеют марки с пониженным содержанием железа, меди, марганца и других примесей — они применяются там, где требуется стабильный химический состав, хорошие литейные свойства и повышенное качество готовой отливки.

Первичные алюминиевые литейные сплавы применяются в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении, производстве промышленного оборудования, корпусов, крышек, кронштейнов, арматуры, теплообменников и других литых деталей. В зависимости от марки сплав может быть ориентирован на получение отливок повышенной чистоты, герметичных корпусных деталей либо изделий со специальными требованиями к химическому составу.

Основные марки первичных алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93:

• АК12оч (СИЛ-00) — особо чистый силумин. Кремний 10–13%, железо — не более 0,20%, марганец — не более 0,03%, кальций — не более 0,04%, титан — не более 0,03%, медь — не более 0,02%, цинк — не более 0,04%. Применяется для качественных алюминиевых отливок, где особенно важны минимальное содержание примесей и стабильность состава.
• АК12пч (СИЛ-0) — силумин повышенной чистоты. Кремний 10–13%, железо — не более 0,35%, марганец — не более 0,08%, кальций — не более 0,08%, титан — не более 0,08%, медь — не более 0,02%, цинк — не более 0,06%. Используется для ответственных и сложных по форме отливок, где требуется более чистый металл.
• АК12ч (СИЛ-1) — чистый алюминиево-кремниевый литейный сплав. Содержание кремния составляет 10–13%, железа — не более 0,50%, марганца — не более 0,40%, кальция — не более 0,08%, титана — не более 0,13%, меди — не более 0,02%, цинка — не более 0,06%. Применяется для получения качественных литых деталей сложной формы.
• АК12 — классический силумин системы Al–Si с содержанием кремния 10–13%. Обладает хорошей жидкотекучестью и применяется для изготовления сложных фасонных отливок, корпусов и деталей промышленного назначения.
• АК9пч — первичный алюминиево-кремниево-магниевый сплав повышенной чистоты. Содержание кремния составляет примерно 9–10,5%, магния — около 0,23–0,35%. Применяется для литых деталей машиностроительного назначения, где важны прочность, герметичность и стабильность состава. Подробные характеристики представлены на странице Алюминиевые литейные сплавы первичные ГОСТ 1583-93.
• АК9ч — чистый алюминиево-кремниево-магниевый сплав с содержанием кремния 8–10,5% и магния 0,20–0,35%. Используется для получения прочных и коррозионностойких отливок в машиностроении и промышленном производстве.
• АК7пч — сплав повышенной чистоты системы Al–Si–Mg. Для чушек содержание кремния составляет 7–8%, магния — 0,25–0,45%. Применяется для ответственных литых деталей, где важны пластичность, коррозионная стойкость и стабильный химический состав.
• АК7ч (АЛ9) — алюминиево-кремниево-магниевый литейный сплав с содержанием кремния 6–8% и магния 0,25–0,45% в чушках. Востребован при производстве корпусных деталей, элементов машин и оборудования. Купить алюминиевый сплав АК7ч.
• АК8М (АЛ32) — литейный сплав системы Al–Si–Cu–Mg. Содержит кремний 7,5–9%, медь 1,0–1,5%, магний 0,35–0,55%, марганец 0,3–0,5%, титан 0,1–0,3%. Применяется для нагруженных литых деталей и корпусных изделий. Купить алюминиевый сплав АК8М.

Условные обозначения «оч», «пч» и «ч» указывают на уровень чистоты сплава: особо чистый, повышенной чистоты и чистый. Например, у АК12оч, АК12пч и АК12ч одинаковый основной диапазон кремния — 10–13%, но существенно различаются допустимые пределы железа, марганца и других примесей. Именно поэтому при заказе первичного литейного сплава важно указывать полную марку, а не только базовое обозначение АК12.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет первичные алюминиевые литейные сплавы по ГОСТ 1583-93 в чушках для промышленного литья, в том числе АК12оч, АК12пч, АК12ч, АК12, АК9пч, АК9ч, АК7пч, АК7ч, АК8М и другие марки. Подробный химический состав, характеристики, применение и условия поставки представлены на странице Алюминиевые литейные сплавы первичные ГОСТ 1583-93.

Посмотреть реальные фотографии алюминиевых сплавов в чушках и выполненных отгрузок можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов.

ГОСТ 295-98 «Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия» устанавливает требования к алюминию, используемому в металлургических процессах для раскисления стали, производства ферросплавов и проведения алюминотермических процессов. Стандарт распространяется на алюминий, изготовленный как из первичного сырья, так и из лома и отходов алюминиевых сплавов. По ГОСТ 295-98 продукция выпускается в виде чушек и гранул. Стандарт действует в России с 1 июля 2001 года.

Алюминий для раскисления вводят в расплав стали для связывания растворённого кислорода и снижения содержания оксидных включений. Также материал применяется при алюминотермическом производстве ферросплавов, восстановлении металлов из их соединений и других металлургических процессах, где алюминий используется как активный восстановитель.

Основные марки алюминия по ГОСТ 295-98:

• АВ97 — сумма алюминия и магния не менее 97,0%. Магний — не более 0,1%, медь — не более 0,1%, цинк — не более 0,1%, кремний — не более 1,0%, свинец — не более 0,1%, олово — не более 0,1%. Общее содержание нормируемых примесей — не более 3,0%. АВ97 применяется там, где требуется повышенное содержание алюминия и минимальное количество примесей.
• АВ91 — сумма алюминия и магния не менее 91,0%. Магний — не более 3,0%, медь — не более 3,0%, цинк — не более 0,8%, кремний — не более 3,0%, свинец — не более 0,3%, олово — не более 0,2%. Общее содержание примесей — не более 9,0%. По требованию потребителя содержание кремния в АВ91 может быть ограничено значением не более 1,0%.
• АВ87 — сумма алюминия и магния не менее 87,0%. Магний — не более 3,0%, медь — не более 3,8%, цинк — не более 3,3%, кремний — не более 5,0%, свинец — не более 0,3%, олово — не более 0,2%. Общее содержание примесей — не более 13,0%. АВ87 широко применяется как экономичный алюминиевый раскислитель для металлургических производств.

Для всех трёх марок ГОСТ предусматривает возможность дополнительного ограничения содержания олова до 0,03% по требованию потребителя. В таком случае к обозначению марки добавляется буква «ф».

ГОСТ 295-98 также устанавливает цветовую маркировку алюминиевых чушек: АВ97 — зелёная и коричневая полосы, АВ91 — зелёная и чёрная, АВ87 — зелёная и красная. Такая маркировка позволяет визуально различать марки продукции при хранении и использовании на металлургическом предприятии.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет алюминий для раскисления по ГОСТ 295-98 марок АВ97, АВ91 и АВ87 для металлургических и ферросплавных предприятий. Подробный химический состав, формы поставки, характеристики, применение и условия заказа представлены на странице Алюминий вторичный для раскисления ГОСТ 295-98.

Посмотреть реальные фотографии АВ87, АВ91, АВ97 и других поставляемых металлов и сплавов можно в разделе Фото реальных отгрузок.

Важное обновление стандарта: в августе 2026 года принят новый ГОСТ 295-2026 с тем же названием. Он заменит ГОСТ 295-98, но вступит в силу только 1 марта 2027 года. До этой даты действующим стандартом остаётся ГОСТ 295-98. Новый ГОСТ дополнительно предусматривает такие формы продукции, как катанка и пирамиды.

ГОСТ 1320-74 «Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия» устанавливает требования к маркам, химическому составу и качеству баббитов, выпускаемых в чушках. Стандарт распространяется на марки Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6. ГОСТ 1320-74 продолжает действовать в России.

Баббит Б16 — свинцовый антифрикционный подшипниковый сплав, применяемый для изготовления, заливки и восстановления подшипников скольжения и вкладышей. Материал используется в узлах трения тяжёлого промышленного оборудования, энергетических установках, гидротурбинах, насосах, компрессорах, тепловозах, электровозах, судовых механизмах и другом оборудовании, где требуется работоспособный антифрикционный слой.

Химический состав баббита Б16 по ГОСТ 1320-74:

• олово (Sn) — 15,0–17,0%;
• сурьма (Sb) — 15,0–17,0%;
• медь (Cu) — 1,5–2,0%;
• свинец (Pb) — остальное.

Для марки Б16 стандарт также ограничивает содержание примесей: железо — не более 0,08%, мышьяк — не более 0,20%, цинк — не более 0,07%, висмут — не более 0,10%, алюминий — не более 0,010%.

В отличие от оловянного баббита Б83, у Б16 основой является свинец, а олово и сурьма присутствуют примерно в равных количествах. Такое сочетание компонентов формирует антифрикционную структуру сплава и позволяет использовать Б16 как материал для подшипников скольжения и ремонтной заливки вкладышей. При заказе важно ориентироваться именно на полный химический состав по ГОСТ 1320-74, а не только на обозначение марки.

Баббит Б16 по ГОСТ 1320-74 поставляется в чушках. Стандарт устанавливает требования к изготовлению, маркировке, приёмке и контролю химического состава баббитов. Для определения основных компонентов и примесей применяются отдельные стандартизованные методы анализа; в частности, действует серия ГОСТ 21877 для анализа оловянных и свинцовых баббитов.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет свинцовый баббит Б16 по ГОСТ 1320-74 в чушках для промышленных предприятий и ремонтных производств. Подробный химический состав, фотографии продукции, применение, наличие и условия поставки представлены на странице Баббит Б16 ГОСТ 1320-74.

Посмотреть реальные фотографии баббита Б16 в чушках, партии на поддонах и выполненные отгрузки можно также в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов.

ГОСТ 1320-74 «Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия» устанавливает требования к маркам, химическому составу, качеству, изготовлению и поставке оловянных и свинцовых баббитов. Стандарт распространяется на баббиты Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6, выпускаемые в виде чушек.

Баббит Б83 — высокооловянный антифрикционный подшипниковый сплав. В отличие от свинцового баббита Б16, основой Б83 является олово. Сплав применяется для заливки и восстановления подшипников скольжения, работающих при значительных нагрузках, высоких скоростях вращения и повышенных требованиях к надёжности узла. Б83 используется в паровых турбинах, турбокомпрессорах, мощных дизелях, электродвигателях, энергетическом и тяжёлом промышленном оборудовании.

Химический состав баббита Б83 по ГОСТ 1320-74:

• олово (Sn) — основа;
• сурьма (Sb) — 10,0–12,0%;
• медь (Cu) — 5,5–6,5%;
• железо (Fe) — не более 0,10%;
• мышьяк (As) — не более 0,05%;
• цинк (Zn) — не более 0,004%;
• свинец (Pb) — не более 0,35%;
• висмут (Bi) — не более 0,05%;
• алюминий (Al) — не более 0,005%.

По требованию потребителя ГОСТ допускает для баббита Б83 увеличение массовой доли свинца до 0,5%. Остальные показатели должны соответствовать требованиям стандарта.

Сочетание оловянной основы, сурьмы и меди обеспечивает Б83 характерную антифрикционную структуру. Сплав хорошо прирабатывается к поверхности вала, способен удерживать смазку и применяется в узлах, где необходимо снизить трение и износ сопрягаемых деталей. Поэтому Б83 востребован при изготовлении новых и ремонте существующих подшипников скольжения, вкладышей и опор высоконагруженного оборудования.

По ГОСТ 1320-74 оловянные и свинцовые баббиты изготавливаются в виде чушек массой не более 22 кг. Стандарт также устанавливает требования к маркировке, приёмке и контролю химического состава продукции.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет оловянный баббит Б83 по ГОСТ 1320-74 в чушках для энергетических, машиностроительных и ремонтных предприятий. Подробный химический состав, характеристики, применение, наличие и условия поставки представлены на странице Баббит Б83 ГОСТ 1320-74. На этой же странице представлена родственная марка Б83С, отличающаяся химическим составом.

Посмотреть реальные фотографии баббита Б83, чушек на поддонах и выполненных поставок можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов.

ГОСТ 1020-97 «Латуни литейные в чушках. Технические условия» устанавливает марки, химический состав и требования к литейным латуням, поставляемым в чушках. Основу таких сплавов составляют медь и цинк, а в зависимости от марки дополнительно вводятся свинец, кремний, марганец, алюминий, железо и олово. Состав конкретной марки определяет её литейные свойства, износостойкость, коррозионную стойкость и область применения.

Литейные латуни применяются для изготовления втулок, подшипников скольжения, сепараторов, шестерён, арматуры, деталей насосов, гидравлических и пневматических систем, судового и машиностроительного оборудования. Отдельные марки предназначены для антифрикционных деталей и изделий, работающих в морской воде или при повышенных механических нагрузках.

Марки литейных латуней по ГОСТ 1020-97:

• ЛС — медь 56–61%, свинец 0,8–1,9%, цинк — остальное. Применяется для литья арматуры, втулок, сепараторов подшипников и деталей машиностроения.
• ЛСч — медь 56–61%, свинец 0,8–1,5%, цинк — остальное. Отличается более жёсткими ограничениями по примесям по сравнению с ЛС.
• ЛСд — медь 57–61%, свинец 0,8–1,5%, цинк — остальное. Используется для литья под давлением, изготовления арматуры, втулок и сепараторов подшипников.
• ЛСдч — медь 59–61%, свинец 0,8–1,5%, цинк — остальное. Более чистое исполнение свинцовой литейной латуни.
• ЛОС — медь 60–75%, свинец 1,0–3,0%, олово 0,5–1,5%, цинк — остальное. Олово повышает стойкость сплава к коррозионному воздействию.
• ЛК — медь 76–81%, кремний 2,8–4,5%, цинк — остальное. Кремнистая литейная латунь применяется для арматуры, шестерён, деталей приборостроения и узлов трения.
• ЛК1 — медь 78–81%, кремний 3,0–4,5%, цинк — остальное. Используется для деталей сложной конфигурации, шестерён, арматуры и изделий, работающих в морской воде.
• ЛК2 — медь 76–81%, кремний 1,9–2,8%, цинк — остальное.
• ЛКС — медь 76–81%, кремний 2,5–4,5%, свинец 2,0–4,0%, цинк — остальное. Применяется для изготовления антифрикционных деталей, втулок и корпусов подшипников скольжения.
• ЛМцС — медь 56–60%, марганец 1,8–2,5%, свинец 1,5–2,5%, цинк — остальное. Используется для конструкционных и антифрикционных деталей, в том числе элементов судового оборудования.
• ЛМцЖ — медь 53–58%, марганец 3,0–4,0%, железо 0,5–1,5%, цинк — остальное.
• ЛА — медь 63–68%, алюминий 2,2–3,0%, цинк — остальное.
• ЛМцКА — медь 58,5–61,5%, марганец 2,0–3,0%, кремний 0,5–1,3%, алюминий 0,75–1,5%, цинк — остальное.
• ЛАЖМц — медь 63–70%, алюминий 4,0–7,0%, железо 2,0–4,0%, марганец 1,5–3,0%, цинк — остальное. Применяется для ответственных конструкционных деталей, работающих при высоких и знакопеременных нагрузках.
• ЛМцСК — медь 57–60%, марганец 1,5–2,5%, свинец 1,5–3,0%, кремний 0,5–1,3%, цинк — остальное.
• ЛМцСКА — медь 58–61%, марганец 2,0–3,0%, свинец 1,5–2,5%, кремний 0,5–1,3%, алюминий 0,7–1,5%, цинк — остальное.

Буквы в обозначениях марок показывают основные легирующие компоненты: А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Мц — марганец, К — кремний, С — свинец. Цинк в большинстве марок составляет оставшуюся часть химического состава. ГОСТ 1020-97 также устанавливает предельное содержание примесей для каждой марки.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет литейную латунь в чушках по ГОСТ 1020-97, в том числе марки ЛАЖМц, ЛМцС, ЛКС, ЛК1, ЛК, ЛСд, ЛС и другие. Подробный химический состав, назначение каждой марки, характеристики и условия поставки представлены на странице Латунь литейная ГОСТ 1020-97.

Посмотреть реальные фотографии латуни, цветных металлов, сплавов и выполненных поставок можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов.

ГОСТ 493-79 «Бронзы безоловянные литейные. Марки» распространяется на безоловянные литейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок, и устанавливает их марки и химический состав. ГОСТ 614-97 «Бронзы литейные в чушках. Технические условия» регулирует уже непосредственно литейные бронзы в чушках, изготовляемые в том числе как шихтовый материал для последующего получения бронзовых отливок. Оба стандарта действуют.

Бронзы применяются для изготовления втулок, подшипников скольжения, зубчатых колёс, арматуры, деталей насосов, редукторов, судового оборудования, антифрикционных и коррозионностойких деталей. В зависимости от состава используют алюминиевые, марганцевые, железоникелевые, свинцовые и оловянные литейные бронзы.

Основные марки безоловянных литейных бронз по ГОСТ 493-79:

• БрА9Мц2Л — алюминий 8,0–9,5%, марганец 1,5–2,5%, медь — основа. Применяется для антифрикционных деталей и арматуры, работающей в пресной воде, жидком топливе и паре до 250 °C.
• БрА10Мц2Л — алюминий 9,6–11,0%, марганец 1,5–2,5%, медь — основа. Используется для антифрикционных деталей и арматуры.
• БрА9Ж3Л — алюминий 8,0–10,5%, железо 2,0–4,0%, медь — основа. Применяется для арматуры и антифрикционных деталей.
• БрА10Ж3Мц2 — алюминий 9,0–11,0%, железо 2,0–4,0%, марганец 1,0–3,0%, медь — основа. Востребована для нагруженных антифрикционных деталей, втулок и элементов промышленного оборудования.
• БрА10Ж4Н4Л — алюминий 9,5–11,0%, железо 3,5–5,5%, никель 3,5–5,5%, медь — основа. Применяется для деталей химической и пищевой промышленности, а также изделий, работающих при повышенной температуре.
• БрА11Ж6Н6 — алюминий 10,5–11,5%, железо 5,0–6,5%, никель 5,0–6,5%, медь — основа. Используется для арматуры и высоконагруженных антифрикционных деталей.
• БрА9Ж4Н4Мц1 — алюминий 8,8–10,0%, железо 4,0–5,0%, никель 4,0–5,0%, марганец 0,5–1,2%, медь — основа. Применяется для арматуры, работающей в морской воде.
• БрС30 — свинец 27–31%, медь — основа. Антифрикционная свинцовая бронза для подшипников и деталей скольжения.
• БрСу3Н3Ц3С20Ф — свинец 18–22%, никель 3–4%, цинк 3–4%, сурьма 3–4%, фосфор 0,15–0,30%, медь — основа. Применяется для антифрикционных деталей.
• БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 — алюминий 6,6–7,5%, марганец 14,0–15,5%, железо 2,5–3,5%, никель 1,5–2,5%, цинк 1,5–2,5%, медь — основа.

Отдельно ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет бронзу БрА10Ж3. Для этой марки создана отдельная товарная страница: Бронза БрА10Ж3 — купить.

Марки литейных бронз в чушках по ГОСТ 614-97:

• БрО5Ц6С5 — олово 4,1–6,0%, цинк 4,5–6,5%, свинец 4,1–6,0%, медь — остальное. Используется как шихтовый материал для получения бронзы БрО5Ц5С5.
• БрО3Ц6С5 — олово 2,0–4,0%, цинк 3,0–8,0%, свинец 3,0–6,0%, медь — остальное.
• БрО3Ц13С4 — олово 2,1–3,5%, цинк 9,0–16,0%, свинец 3,0–6,0%, медь — остальное. Используется как шихта для бронзы БрО3Ц12С5.
• БрО4Ц8С5 — олово 3,1–5,5%, цинк 6,5–9,0%, свинец 4,0–7,0%, медь — остальное. Применяется как шихтовый материал для бронзы БрО4Ц7С5.
• БрО3Ц8С4Н1 — олово 2,6–4,0%, цинк 7,0–10,0%, свинец 3,0–6,0%, никель 0,5–2,0%, медь — остальное.
• БрО6Ц6С2х — олово 5,0–7,0%, цинк 5,0–7,0%, свинец 1,0–4,0%, медь — остальное. Применяется в том числе для художественного литья.
• БрО10Ф1 — олово 9,1–10,5%, фосфор 0,7–1,2%, медь — остальное. Применяется для изготовления редукторов.
• БрА10Ж3р — алюминий 8,5–10,5%, железо 2,0–4,0%, медь — основа. Используется для антифрикционных деталей и арматуры.
• БрА10Ж3 — алюминий 8,5–10,5%, железо 2,0–4,0%, медь — основа. Используется как шихтовый материал для получения БрА9Ж3Л.
• БрА10Ж3Мц2 — алюминий 9,0–11,0%, железо 2,0–4,0%, марганец 1,3–3,0%, медь — основа. Используется как шихтовый материал для бронзы БрА10Ж3Мц2 по ГОСТ 493-79.

ГОСТ 614-97 устанавливает не только химический состав, но и требования к форме, качеству и маркировке бронзовых чушек. Масса одной чушки не должна превышать 42 кг; каждая партия должна сопровождаться документом о качестве с указанием марки сплава, массы партии, номера плавки и результатов химического анализа.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет оловянные и безоловянные бронзы в чушках по ГОСТ 493-79 и ГОСТ 614-97, в том числе БрА9Ж3Л, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2, БрА10Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л, БрС30, БрО5Ц6С5, БрО3Ц13С4, БрО10Ф1 и другие марки. Характеристики, химический состав и условия поставки представлены на странице Бронза в чушках ГОСТ 493-79, ГОСТ 614-97.

Посмотреть реальные фотографии бронзовых чушек, бронзовых втулок и выполненных отгрузок можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов

ГОСТ 2169-2024 «Кремний технический. Общие технические условия» устанавливает требования к техническому кремнию, получаемому восстановительной плавкой кварцита в дуговых электропечах. Кремний предназначен для производства кремнийсодержащих сплавов, алюминиево-кремниевых сплавов, кремнийорганической продукции, полупроводникового кремния и специальных целей. Стандарт действует с 1 июня 2025 года и введён взамен ранее применявшегося ГОСТ 2169-69.

В промышленности материал по-прежнему часто называют кристаллическим кремнием, хотя нормативное название в действующем ГОСТ — технический кремний. Более того, ещё изменением №3 к ГОСТ 2169-69 термин «кристаллический» в наименовании стандарта был заменён на «технический». Поэтому запросы «кремний кристаллический ГОСТ 2169-69», «КР0 ГОСТ», «кремний технический ГОСТ» фактически относятся к одной группе продукции.

Марки и химический состав технического кремния по ГОСТ 2169-2024:

• Кр00 (КР00) — кремний не менее 99,0%; железо — не более 0,4%, алюминий — не более 0,3%, кальций — не более 0,4%; сумма определяемых примесей — не более 1,0%.
• Кр0 (КР0) — кремний не менее 98,8%; железо — не более 0,5%, алюминий — не более 0,4%, кальций — не более 0,4%; сумма примесей — не более 1,2%.
• Кр1 (КР1) — кремний не менее 98,0%; железо — не более 0,7%, алюминий — не более 0,7%, кальций — не более 0,6%; сумма примесей — не более 2,0%.
• Кр2 (КР2) — кремний не менее 97,0%; железо — не более 1,0%, алюминий — не более 1,2%, кальций — не более 0,8%; сумма примесей — не более 3,0%.
• Кр3 (КР3) — кремний не менее 96,0%; железо — не более 1,5%, алюминий — не более 1,5%, кальций — не более 1,5%; сумма примесей — не более 4,0%.

Массовая доля кремния определяется как разность между 100% и суммой нормируемых примесей. Таким образом, чем выше марка технического кремния, тем ниже допустимое содержание железа, алюминия, кальция и других примесей.

Для кремния, предназначенного для производства алюминиево-кремниевых сплавов и силуминов, по согласованию допускается содержание алюминия до 2,0% с соответствующим снижением содержания кремния. В таком случае к обозначению марки добавляется буква «А», например Кр1А. Для химической промышленности содержание титана ограничивается значением не более 0,2%. Для производства полупроводникового кремния и специальных целей могут дополнительно ограничиваться примеси в Кр0 и Кр1.

Технический кремний используется прежде всего как легирующий и технологический материал. В алюминиевой промышленности его вводят в расплав при производстве силуминов и других алюминиево-кремниевых сплавов. Также кремний применяется при изготовлении кремнийорганических соединений, специальных сплавов и в качестве исходного сырья для получения кремния более высокой степени чистоты.

Ранее для этой продукции применялся ГОСТ 2169-69 «Кремний технический. Технические условия». В нём использовались те же основные марки Кр00, Кр0, Кр1, Кр2 и Кр3 и практически та же система нормирования содержания кремния, железа, алюминия и кальция. С 1 июня 2025 года ГОСТ 2169-69 заменён ГОСТ 2169-2024, поэтому в новых договорах, спецификациях и технической документации корректно ссылаться уже на действующий стандарт.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет технический и кристаллический кремний марок КР00, КР0, КР1, КР2 и КР3 для металлургических и промышленных предприятий. Характеристики марок, химический состав, фракции и условия поставки представлены на странице Кремний кристаллический.

Для наиболее востребованной марки создана отдельная страница — Кремний КР0 — купить, цена и характеристики.

Посмотреть как выглядит кремний КР0 и другие реальные партии металлов и сплавов перед отгрузкой можно в разделе Фото реальных отгрузок

ГОСТ 546-2001 «Катоды медные. Технические условия» устанавливает требования к медным катодам, получаемым электролитическим способом. Стандарт определяет требования к химическому составу, качеству поверхности, форме поставки, упаковке, маркировке и приёмке катодной меди. ГОСТ 546-2001 продолжает действовать в России.

Катодная медь используется как высокочистое сырьё для производства медной катанки, проволоки, кабельно-проводниковой продукции, шин, труб, листового и ленточного проката, слитков, заготовок, медных сплавов и электротехнических изделий. Также она применяется в литейном, металлургическом и машиностроительном производстве.

По действующей редакции ГОСТ 546-2001 химический состав медных катодов должен соответствовать маркам М00к, М0к и М1к по ГОСТ 859-2014 «Медь. Марки». Сам ГОСТ 546-2001 регулирует требования именно к катодам, а ГОСТ 859-2014 — марки меди и их химический состав.

Основные марки катодной меди:

• М00к — катодная медь наиболее высокой чистоты из марок, предусмотренных ГОСТ 546-2001. Для неё нормируются особо низкие концентрации примесей: висмут — не более 0,00020%, селен — 0,00020%, теллур — 0,00020%, сурьма — 0,0004%, мышьяк — 0,0005%, свинец — 0,0005%, сера — 0,0015%, железо — 0,0010%, серебро — 0,0020%. Сумма перечисленных примесей — не более 0,0065%. Массовая доля кислорода для М00к устанавливается в контракте.
• М0к — катодная медь с содержанием меди не менее 99,97%. Висмут — не более 0,0005%, сурьма — 0,001%, мышьяк — 0,001%, фосфор — 0,001%, свинец — 0,001%, сера — 0,002%, олово — 0,001%, никель — 0,001%, железо — 0,001%, цинк — 0,001%, серебро — 0,002%, кислород — не более 0,015%.
• М1к — катодная медь с содержанием меди не менее 99,95%. Для этой марки допускается несколько более высокое содержание отдельных примесей: висмут — не более 0,001%, сурьма — 0,002%, мышьяк — 0,002%, фосфор — 0,002%, свинец — 0,003%, сера — 0,004%, олово — 0,002%, никель — 0,002%, железо — 0,003%, цинк — 0,003%, серебро — 0,003%, кислород — не более 0,02%.

Чем выше чистота катодной меди и ниже содержание примесей, тем лучше материал подходит для электротехнического производства, где особенно важны высокая электропроводность и стабильность характеристик. При выборе марки необходимо учитывать требования последующего технологического процесса и нормативной документации на готовую продукцию.

ГОСТ 546-2001 устанавливает также требования к внешнему виду катодов. Их поверхность должна быть чистой и хорошо отмытой от электролита и шлама, без недопустимых загрязнений и дефектов. Медные катоды могут поставляться целыми листами с контактными подвесками или без них, а также в разрезанном виде. Форму, размеры и массу отдельных катодов при необходимости согласовывают в контракте.

Катоды формируют в пакеты. По базовым требованиям ГОСТ масса пакета составляет не более 1500 кг, высота — не более 500 мм; по согласованию с потребителем допускаются и иные варианты упаковки и масса пакета. Партии сопровождаются документами о качестве.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет катодную медь М00к и М0к по ГОСТ 546-2001 и ГОСТ 859-2014 для металлургических, электротехнических и промышленных предприятий. Подробные характеристики, химический состав, форма поставки, наличие и условия заказа представлены на странице Медь катодная М00к и М0к ГОСТ 546-2001.

Посмотреть как выглядит катодная медь, медные катодные листы и реальные партии продукции перед отгрузкой можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов

ГОСТ 4515-93 «Сплавы медно-фосфористые. Технические условия» устанавливает требования к медно-фосфористым сплавам, применяемым в производстве цветных сплавов и изделий из них. Стандарт действует в России и распространяется прежде всего на марки МФ9 и МФ10.

Фосфористая медь применяется как лигатура, раскислитель и источник фосфора при выплавке меди и медных сплавов. Её используют в литейном и металлургическом производстве для корректировки химического состава расплава, снижения содержания кислорода и дозированного введения фосфора. Материал востребован при производстве бронз, латуней, медных сплавов и других цветных металлов.

Основные марки фосфористой меди по ГОСТ 4515-93:

• МФ9 — содержание фосфора 8,0–9,5%, сумма меди и фосфора — не менее 99,5%. Висмут — не более 0,005%, сурьма — не более 0,100%, железо — не более 0,15%. Марка применяется как медно-фосфористая лигатура для раскисления и легирования медных расплавов.
• МФ10 — содержание фосфора 9,5–11,0%, сумма меди и фосфора — не менее 99,8%. Висмут и сурьма — не более 0,002% каждого. ГОСТ отдельно устанавливает, что МФ10 изготавливают из меди с содержанием Cu не менее 99,9% и красного технического фосфора. Благодаря более высокой чистоте марка применяется там, где важно ограничить количество посторонних примесей и точно дозировать фосфор в расплаве.

По ГОСТ 4515-93 медно-фосфористые сплавы стандартно выпускаются в виде плиток размером примерно 370 × 215 × 30 мм, разделённых пережимами на 40 долей. Такая форма удобна для дробления и дозирования материала при приготовлении шихты. По согласованию с потребителем допускается выпуск в виде полосы толщиной 0,3–1,2 мм и прутков согласованных размеров.

Для маркировки стандарт предусматривает цветовые полосы: МФ9 — чёрная, МФ10 — белая для экспортной продукции. Плитки должны храниться в крытых помещениях в условиях, исключающих воздействие влаги.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет фосфористую медь МФ9 и МФ10 по ГОСТ 4515-93 для литейных, металлургических и машиностроительных предприятий. Подробный химический состав, характеристики, применение, форма поставки и условия заказа представлены на странице Медь фосфористая МФ9 и МФ10 ГОСТ 4515-93.

Посмотреть, как выглядит фосфористая медь МФ9 и реальные партии продукции перед отгрузкой, можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов

ГОСТ 860-75 «Олово. Технические условия» устанавливает марки, химический состав, формы выпуска, требования к качеству, маркировке, приёмке, транспортированию и хранению металлического олова, применяемого в различных отраслях промышленности. Стандарт является действующим в России. По химическому составу предусмотрены марки ОВЧ 000, О1пч, О1, О2, О3 и О4.

Олово применяется при производстве припоев, баббитов и других антифрикционных сплавов, бронз, электротехнической продукции, белой жести, фольги, химических реактивов, а также для лужения металлических изделий. Область применения зависит прежде всего от чистоты металла: наиболее чистые марки используются в специальных и электротехнических производствах, а О2–О4 широко применяются как компонент промышленных сплавов и припоев.

Основные марки олова по ГОСТ 860-75:

• ОВЧ 000 — олово особо высокой чистоты с массовой долей Sn не менее 99,999%. Предназначено прежде всего для полупроводниковой техники. Стандарт предусматривает выпуск ОВЧ 000 в чушках и прутках.
• О1пч — олово повышенной чистоты, содержание Sn не менее 99,915%, сумма нормируемых примесей — не более 0,085%. Применяется для производства консервной жести и химических реактивов, а также в других процессах, где требуется высокочистое олово. Выпускается в чушках и блоках.
• О1 — олово с содержанием Sn не менее 99,900%, сумма примесей — не более 0,10%. Используется для производства жести, прутков, ленты и других изделий электротехнического назначения, а также для изготовления сплавов и припоев. О1 может поставляться в чушках и блоках.
• О2 — содержание олова не менее 99,565%, сумма нормируемых примесей — не более 0,435%. Марка широко применяется для изготовления баббитов, припоев и других сплавов, оловянного порошка, фольги и различных изделий, а также для лужения. Выпускается в чушках и блоках.
• О3 — содержание Sn не менее 98,49%, сумма примесей — не более 1,51%. Основная область применения по ГОСТ — приготовление припоев. Поставляется в виде чушек.
• О4 — содержание Sn не менее 96,43%, сумма примесей — не более 3,51%. Используется для изготовления припоев, баббитов и других сплавов, а также для модифицирования серого чугуна. Поставляется в виде чушек.

Для каждой марки ГОСТ 860-75 устанавливает предельное содержание примесей, в том числе железа, меди, свинца, мышьяка, сурьмы, висмута, цинка и других элементов. Массовую долю олова определяют как разность между 100% и суммой нормируемых примесей. Для отдельных марок стандарт предусматривает специальные требования по согласованию изготовителя и потребителя.

Олово всех марок по ГОСТ 860-75 изготавливается в виде чушек. Марка ОВЧ 000 также может выпускаться в прутках, а О1пч, О1 и О2 — в блоках. Справочная масса чушек О1пч, О1 и О2 составляет 22–26 кг, чушек О3 и О4 — 24–26 кг; масса блоков О1пч, О1 и О2 — 900–1200 кг. По согласованию допускаются другие формы и размеры чушек и прутков.

ПКФ «АВ-СПЛАВ» поставляет олово по ГОСТ 860-75, в том числе востребованные промышленные марки О1пч, О1 и О2 в чушках и других согласованных формах поставки. Олово используется нашими заказчиками для производства припоев, баббитов, бронз, сплавов и другой металлургической продукции. Подробные характеристики, химический состав и условия поставки представлены на странице Олово ГОСТ 860-75.

Посмотреть реальные фотографии олова, цветных металлов, сплавов и выполненных отгрузок можно в разделе Фото реальных отгрузок металлов и сплавов