Термообработка металла в Екатеринбурге и Свердловской области — ТВЧ, закалка, цементация и азотирование

ПКФ «АВ-СПЛАВ» выполняет термообработку металла в Екатеринбурге и Свердловской области для промышленных предприятий, ремонтных организаций и производителей оборудования. Проводим закалку ТВЧ, объёмную закалку стали, цементацию, газовое азотирование, отжиг, нормализацию и отпуск металлических деталей по чертежам и техническим требованиям заказчика.

Термическая обработка применяется для изменения структуры и механических свойств металла: повышения твёрдости и прочности, увеличения износостойкости рабочих поверхностей, снижения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и получения требуемого сочетания твёрдости, вязкости и прочности детали.

Закалка ТВЧ зубьев, валов и деталей

Выполняем закалку токами высокой частоты (ТВЧ) для локального поверхностного упрочнения деталей. Технология применяется для зубьев шестерён, валов, вал-шестерён, осей, пальцев, цапф и других рабочих поверхностей, испытывающих повышенные контактные и циклические нагрузки.

Производственные возможности по ТВЧ позволяют обрабатывать детали диаметром до 700 мм и длиной до 2500 мм. Для цилиндрических деталей может применяться поверхностная круговая закалка валов, осей и цапф.

Режим ТВЧ-закалки определяется маркой стали, геометрией изделия, необходимой глубиной упрочнённого слоя и требуемой твёрдостью. В частности, поверхностная закалка может применяться для деталей из сталей 40Х, 45 и других марок, пригодных для данного вида термообработки.

Объёмная закалка стали

Проводим объёмную закалку металлических деталей в печи с рабочей зоной до Ø600 мм и высотой до 650 мм. Максимальная температура нагрева оборудования — до 1050 °C.

В отличие от поверхностной ТВЧ-закалки, объёмная термообработка применяется, когда необходимо изменить свойства материала не только в поверхностном слое, но и по сечению детали.

После закалки по технологическим требованиям может выполняться низкий, средний или высокий отпуск стали для снижения остаточных напряжений и получения заданного сочетания твёрдости, прочности и вязкости.

Цементация стальных деталей

Выполняем цементацию стали в Екатеринбурге для получения твёрдого износостойкого поверхностного слоя при сохранении более вязкой сердцевины детали.

Цементация применяется для шестерён, зубчатых колёс, валов, осей, пальцев, втулок и других деталей, работающих при трении и контактных нагрузках. Особенно востребована цементация стали 20 и других низкоуглеродистых и легированных сталей, предусмотренных конструкторской документацией.

Ориентировочный максимальный размер детали для цементации — до Ø500 мм и высотой до 500 мм. Точный допустимый габарит зависит от формы изделия, способа размещения и размеров цементационного контейнера, поэтому возможность обработки крупной детали определяется по чертежу.

Газовое азотирование стали

Проводим газовое азотирование металла в атмосфере аммиака при температуре 520–530 °C. Рабочая зона вертикальной герметичной печи позволяет размещать детали диаметром до 700 мм и длиной до 1400 мм.

Азотирование применяется для повышения поверхностной твёрдости, износостойкости и сопротивления контактным нагрузкам. В зависимости от марки стали и выбранного режима возможно получение поверхностной твёрдости порядка 950–1100 HV.

Одной из наиболее подходящих для азотирования марок является сталь 38Х2МЮА. Газовое азотирование может применяться для шестерён, валов, вал-шестерён, сателлитов, втулок, осей и других деталей, для которых чертежом предусмотрено химико-термическое упрочнение.

Отжиг, нормализация и отпуск стали

Кроме закалки и химико-термической обработки выполняем отжиг, нормализацию и отпуск металлических деталей.

Отжиг стали применяется для снижения внутренних напряжений, изменения структуры материала, уменьшения твёрдости и улучшения последующей механической обработки.

Нормализация стали позволяет получить более однородную структуру, измельчить зерно и подготовить материал к дальнейшей обработке или эксплуатации.

Отпуск после закалки применяется для стабилизации структуры и получения требуемого сочетания механических свойств. В зависимости от задачи выполняется низкий, средний или высокий отпуск.

Какие детали принимаем на термообработку

Выполняем термообработку шестерён, валов, вал-шестерён, осей, пальцев, цапф, втулок, сателлитов, зубчатых колёс, поковок, заготовок и других промышленных деталей.

Особое внимание при выборе технологии уделяется не только требуемой твёрдости, но и назначению детали. Например, для зубьев шестерни может быть целесообразна локальная закалка ТВЧ, для детали из 38Х2МЮА — газовое азотирование, а для деталей из цементуемых сталей — цементация с последующей термообработкой.

Универсального режима для всех изделий не существует. Температура нагрева, время выдержки, способ охлаждения, глубина упрочнения и конечная твёрдость определяются маркой стали, размерами детали, её конфигурацией и требованиями конструкторской документации.

Термообработка по чертежам и техническим требованиям

Для расчёта услуги желательно предоставить:

• чертёж детали;

• марку стали;

• габаритные размеры;

• количество деталей;

• требуемую твёрдость HRC или HV;

• требуемую глубину упрочнённого слоя, если она задана;

• необходимый вид термической или химико-термической обработки.

Оказываем услуги термообработки металла только на территории Екатеринбурга и Свердловской области. Перед началом работ проверяем возможность обработки детали по габаритам оборудования и требованиям чертежа, после чего рассчитываем технологию, стоимость и срок выполнения.

Какие виды термообработки металла вы выполняете?

Выполняем закалку ТВЧ, объёмную закалку стали, цементацию, газовое азотирование, отжиг, нормализацию и отпуск. Конкретный вид обработки подбирается по марке стали, конструкции детали, чертежу и требуемым свойствам после термообработки.

Где вы оказываете услуги термообработки?

Принимаем заказы на термообработку металла от предприятий Екатеринбурга и Свердловской области. Возможность выполнения, сроки и стоимость рассчитываются после получения информации о детали.

Какие детали можно закаливать ТВЧ?

Закалка ТВЧ применяется для зубьев шестерён, валов, вал-шестерён, осей, пальцев, цапф и других деталей, которым требуется локальное поверхностное упрочнение рабочих зон.

Какие максимальные размеры деталей для закалки ТВЧ?

Производственные возможности позволяют выполнять ТВЧ-закалку деталей диаметром до 700 мм и длиной до 2500 мм. Возможность обработки конкретной детали дополнительно зависит от её формы и расположения упрочняемой поверхности.

Выполняете ли вы закалку зубьев шестерён ТВЧ?

Да. Выполняем закалку зубьев шестерён ТВЧ по чертежам и техническим требованиям заказчика. Режим подбирается по марке стали, геометрии зубчатого венца, требуемой твёрдости и глубине упрочнённого слоя.

Можно ли выполнить ТВЧ-закалку вала или цапфы?

Да. Для валов, осей и цапф может применяться поверхностная круговая закалка цилиндрических рабочих участков. Размеры и зоны обработки необходимо указать на чертеже.

Чем объёмная закалка отличается от закалки ТВЧ?

При ТВЧ-закалке упрочняется преимущественно заданная поверхностная зона детали. При объёмной закалке термической обработке подвергается вся деталь с целью изменения структуры и механических свойств материала по сечению.

Какие максимальные габариты деталей для объёмной закалки?

Рабочая зона оборудования для объёмной термообработки позволяет обрабатывать детали диаметром до 600 мм и высотой до 650 мм. Максимальная температура нагрева печи — до 1050 °C.

Выполняете ли вы цементацию стали?

Да. Выполняем цементацию стальных деталей для повышения твёрдости и износостойкости поверхностного слоя при сохранении более вязкой сердцевины.

Какие детали обычно цементируют?

Цементацию применяют для шестерён, зубчатых колёс, валов, пальцев, осей, втулок и других деталей, работающих при трении и контактных нагрузках.

Выполняете ли вы цементацию стали 20?

Да, возможность цементации деталей из стали 20 и других цементуемых сталей рассматривается по чертежу и техническим требованиям к глубине слоя и конечной твёрдости.

Какие максимальные размеры детали для цементации?

Ориентировочно возможно обрабатывать детали до Ø500 мм и высотой до 500 мм. Точный допустимый размер зависит от формы изделия, цементационного контейнера и схемы размещения, поэтому габариты подтверждаются после изучения чертежа.

Выполняете ли вы газовое азотирование?

Да. Проводим газовое азотирование стальных деталей в герметичной вертикальной печи в атмосфере аммиака при температуре около 520–530 °C.

Какие размеры деталей можно азотировать?

Рабочая зона печи для газового азотирования позволяет размещать детали диаметром до 700 мм и длиной до 1400 мм.

Какую твёрдость можно получить после азотирования?

Конечная поверхностная твёрдость зависит от марки стали, предварительной термообработки, режима и продолжительности азотирования. Для подходящих азотируемых сталей возможно получение ориентировочно 950–1100 HV.

Подходит ли сталь 38Х2МЮА для азотирования?

Да. Сталь 38Х2МЮА специально применяется для деталей, подвергаемых азотированию, и позволяет получать твёрдый износостойкий поверхностный слой при соответствующей технологии обработки.

Какие марки стали принимаете на термообработку?

Работаем с конструкционными, углеродистыми и легированными сталями, если выбранный вид термообработки подходит для конкретной марки. В том числе рассматриваем детали из сталей 45, 40Х, 38Х2МЮА, стали 20 и других марок по чертежам заказчика.

Можно ли выполнить отжиг металлических деталей?

Да. Выполняем отжиг стали и деталей для снижения внутренних напряжений, изменения структуры материала, уменьшения твёрдости и подготовки к дальнейшей механической или термической обработке.

Выполняете ли вы нормализацию стали?

Да. Нормализация может применяться для формирования требуемой структуры материала, улучшения однородности и подготовки детали к последующей обработке.

Можно ли выполнить отпуск после закалки?

Да. В зависимости от требований к детали выполняется низкий, средний или высокий отпуск. Режим определяется маркой стали, исходной твёрдостью и необходимыми механическими свойствами.

Можно ли заказать полный цикл термообработки одной детали?

Если технологический маршрут позволяет, несколько операций могут быть выполнены последовательно, например закалка с последующим отпуском или цементация с последующей термообработкой. Необходимый маршрут определяется по чертежу и требованиям заказчика.

Работаете ли вы по чертежам заказчика?

Да. Для промышленной термообработки желательно предоставить чертёж с указанием марки стали, требуемой твёрдости, глубины упрочнённого слоя и зон обработки.

Можно ли рассчитать заказ без чертежа?

Предварительный расчёт возможен по описанию. Необходимо сообщить тип детали, марку стали, размеры, количество, необходимый вид термообработки и требуемую твёрдость. Для сложных деталей перед запуском в работу может потребоваться чертёж.

От чего зависит стоимость термообработки металла?

Стоимость зависит от вида термообработки, марки стали, размеров и массы детали, количества изделий, требуемого режима, твёрдости, глубины упрочнения и сложности размещения детали в оборудовании.

Как заказать термообработку детали?

Направьте чертёж или основные параметры детали: марку стали, размеры, количество, требуемую твёрдость и вид обработки. После проверки технологической возможности можно рассчитать стоимость и срок выполнения.